閉式冷卻塔常見“3”個故障
坑1：盤管材質選型錯誤，導致閉式冷卻塔盤管銹穿漏水；
坑2：介質未添加防凍液，導致冬季設備停運后，介質出現結冰，撐破盤管；
坑3：噴淋水量計算錯誤，導致耗電成本大大增加。
閉式冷卻塔的基本原理閉式冷卻塔通過間接換熱方式實現冷卻，循環介質（如水或乙二醇溶液）在封閉的盤管內流動，通過噴淋水蒸發和空氣對流帶走熱量。
閉式冷卻塔的基本原理基于熱交換、水蒸發冷卻及空氣流動作用三個主要過程：
一、熱交換過程
1.熱量傳遞介質
● 在閉式冷卻塔中，通常使用水作為熱量傳遞介質。被冷卻的設備或系統（如工業設備、空調系統的冷凝器等）中的熱量首先傳遞給循環水。
● 循環水在一個封閉的系統中流動，與外界環境沒有直接接觸，從而保證了水質的穩定性和防止雜質進入系統。
2.熱交換器的作用
● 熱交換器的主要功能是將設備中的熱量高效地傳遞給循環水。
● 帶有設備熱量的循環水進入熱交換器時，熱量會從溫度較高的一側（循環水側）傳遞到溫度較低的一側（冷卻流體側）。在閉式冷卻塔中，冷卻流體通常是空氣，但與開式冷卻塔不同的是，空氣不直接與循環水接觸。
二、水蒸發冷卻過程
1.冷卻盤管與噴淋系統
● 閉式冷卻塔中的冷卻盤管通常用金屬制成，程螺旋狀或其他形狀，放置在冷卻塔的內部。循環水在盤管內流動，與盤管外部的空氣進行熱量交換。
● 冷卻塔配備噴淋系統，噴淋系統將一小部分循環水噴成細小的水滴，這些水滴會在盤管表面形成一層水膜。當空氣在冷卻塔的風機作用下通過盤管時，水滴會與空氣接觸。
2.蒸發散熱原理
● 噴淋的水滴與空氣接觸式，水分會蒸發，蒸發過程中會吸收大量的熱量，這部分熱量來自盤管內循環水的熱量。
● 伴隨水分的蒸發，盤管內循環水的溫度會逐漸降低。冷卻后的水在閉式系統中循環，回到被冷卻的設備中，再次吸收設備的熱量，如此循環往復，達到持續冷卻的目的。
三、空氣流動過程
1.風機的作用
● 風機主要是促進空氣在冷卻塔內的流動。風機通常安轉在冷卻塔的頂部或側面，通過旋轉產生負壓，將外界空氣吸入冷卻塔內部。
● 空氣進入冷卻塔后，經過冷卻盤管和噴淋區域。風機的轉速和風量可以根據實際需要進行調節，以控制空氣與水之間的熱量交換速率。
2.空氣與水的熱交換方向
● 在冷卻塔內，空氣與水進行逆流熱交換。空氣從下往上流動，而水是從上往下流動（盤管內）。這種逆流方式可以使空氣和水之間的溫差保持相對穩定，從而提高熱交換效率。
閉式冷卻塔的結構組成盤管：
耐腐蝕材料（如304不銹鋼或銅管），內部流通待冷卻介質。
噴淋系統：
均勻噴灑冷卻水至盤管表面。
風機：
強制空氣流動（軸流或離心風機）；
水箱：
收集并循環噴淋水；
填料：
增強水與空氣接觸面積；
閉式冷卻塔盤管的常見類型、材質及優缺點一、銅管（紫銅管）
優點：
1.導熱性優異：紫銅管導熱系數高（380W/m·k），熱交換效率顯著，適合中高溫差場景。
2.耐腐蝕性強：天然耐水、弱酸/堿介質腐蝕，使用壽命長（通常20年以上）。
3.機械性能穩定：壁薄（8-10mm），但強度高，焊接工藝成熟（銀基焊條），密封性好。
缺點：
1.成本高：銅價昂貴，初期投資約為不銹鋼管的1.5倍。
2.重量較大：同等體積下比不銹鋼管重，安裝需額外支撐結構。
二、不銹鋼管（304/316L）
優點：
1.耐腐蝕性極佳：尤其316L不銹鋼可耐受強酸、鹽霧等惡劣環境，壽命長達15-20年。
2.承壓強度高：可承受高壓工況，不易變形。
缺點：
1.導熱系數低：導熱系數（16W/m·k），需增加盤管面積或風量補償效率。
2.加工難度大：焊接需氬弧焊工藝，技術要求高，易產生應力腐蝕開裂。
三、碳鋼管（鍍鋅處理）
優點：
1.成本低廉：價格僅為銅管的1/3~1/2，適合預算有限項目。
2.加工方便：易焊接、切割，適合快速安裝。
缺點：
1.耐腐蝕性差：需鍍鋅處理延長壽命，但長期仍易腐蝕（壽命約5-8年）。
2.結垢率高：表面粗糙易結垢，需頻繁清洗，降低換熱效率。
四、鈦合金管
優點：
耐腐蝕性極強（尤其耐氯離子），輕量化，適用于海水冷卻、核工業。
缺點：
成本極高（約為不銹鋼的5倍），加工難度大。
五、鋁合金管
優點：
輕便、導熱性較好（約200W/m·k）。
缺點：
機械強度低，易被堿性介質腐蝕。
六、盤管選型關鍵因素：
1.介質性質：腐蝕性介質優先選擇不銹鋼或鈦合金；潔凈介質可選銅管。
2.工作溫度：高溫環境需避免銅管氧化或不銹鋼應力腐蝕。
3.預算與壽命：長期高負荷場景優選銅/不銹鋼，短期低成本項目考慮碳鋼。
4.維護便捷性：復雜工況推薦易清洗的不銹鋼或銅管。
